在 RP 中,设计师使用计算机辅助设计 (CAD) 软件创建模型,然后机器遵循该软件模型来确定如何构建物体。通过逐层“打印”其横截面来构建物体的过程被称为 3D 打印。
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3D 打印技术最早的发展发生在麻省理工学院 (MIT) 和一家名为 3D Systems 的公司。在 20 世纪 90 年代初,麻省理工学院开发了一种程序,并将其注册为 3D Printing 商标,官方简称为 3DP。截至 2019 年 9 月,麻省理工学院已授权六家公司在其产品中使用和推广 3DP 工艺 [来源:麻省理工学院]。
3D Systems 公司总部位于南卡罗来纳州罗克希尔,自 1986 年成立以来,一直致力于开创和使用各种 3D 打印方法。它甚至将其一些技术注册了商标,例如立体光刻设备 (SLA) 和选择性激光烧结 (SLS),本文稍后将对此进行介绍。虽然麻省理工学院和 3D Systems 仍然是 3D 打印领域的领导者,但其他公司也基于这些增材制造技术,将创新的新产品推向了专业市场。
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将数字文件带入物理空间
如今,一些曾用于快速原型制造 (RP) 的 3D 打印技术现已被用于制造成品。该技术在多个方面持续改进,从机器能够打印的细节精细度,到打印完成后清洁和完成物体所需的时间。工艺变得更快,材料和设备变得更便宜,并且可以使用更多材料,包括金属和陶瓷。现在的打印机尺寸从小型汽车大小到微波炉大小不等。
3D 打印的一种方法是直接 3D 打印。直接 3D 打印使用喷墨技术,该技术自 20 世纪 60 年代以来就已用于 2D 打印 [来源:Gibson 等人]。与 2D 喷墨打印机一样,3D 打印机中的喷嘴来回移动以喷射液体。但与 2D 打印不同的是,喷嘴或打印表面会上下移动,以便多层材料可以覆盖同一表面。此外,这些打印机不使用墨水;它们喷射厚的蜡和塑料聚合物,这些材料凝固后形成坚固的 3D 物体的每个新横截面。
我们在文章前面描述的快速原型制造 (RP) 一直是直接 3D 打印发展的主要因素。1994 年,Solidscape 公司生产的 ModelMaker 成为首个成功将喷墨方法应用于 RP 的商业技术 [来源:Gibson 等人]。其他商业 RP 产品也随之出现,它们颠覆了传统的制造方法。例如,当今先进的快速原型制造产品使用多喷射建模 (MJM) 等技术,该技术通过数十个喷嘴同时工作,快速创建蜡质原型 [来源:G.W.P.]。
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粘合剂 3D 打印与直接 3D 打印类似,都使用喷墨喷嘴来施加液体并形成每个新层。然而,与直接打印不同的是,粘合剂打印使用两种单独的材料共同形成每个打印层:一种细干粉末加上一种液体胶水,即粘合剂。粘合剂 3D 打印机需要两次通过来形成每个层。第一次通过铺展一层薄薄的粉末涂层,第二次通过则使用喷嘴施加粘合剂。然后构建平台会稍微降低,以容纳新的一层粉末,整个过程重复,直到模型完成。
麻省理工学院前面提到的 3DP 工艺就采用了这种粘合剂方法。麻省理工学院授权公司开发使用 3DP 的产品,但要获得授权,公司必须使用粉末和粘合剂材料的独特组合。粘合剂 3D 打印比直接 3D 打印有一些优势。首先,它往往比直接打印更快,因为通过喷嘴施加的材料较少。另一个优点是,您可以在过程中加入更多种类的颜色和材料,包括金属和陶瓷。
熔融沉积成型 (FDM)
熔融沉积成型 (FDM) 是一种增材制造方法,与直接 3D 打印相似但不完全相同。FDM 工艺由 Stratasys 公司注册商标,包括使用非常微小的喷嘴,将熔融塑料以紧密排列的线条形式喷射出来。FDM 可以创建特征小到毫米以下的对象。[来源:Stratasys]
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光聚合
选择性激光烧结
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光聚合是一种 3D 打印技术,其中液态塑料滴暴露于紫外激光。在曝光过程中,光将液体转化为固体。该术语来源于词根 photo(意为光)和 polymer(描述固体塑料的化学成分)。
21世纪初,皮埃蒙特三合会先进制造中心 (PTCAM) 是北卡罗来纳州的一个学校与企业合作项目,提供金属加工技能的实践培训。PT CAM 的部分培训内容包含了 3D Systems 公司的立体光刻设备 (SLA)。SLA 使用光聚合技术,将激光照射到一池名为光敏聚合物的液态塑料上。与喷墨 3D 打印一样,SLA 逐层重复此过程,直到打印完成。
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烧结
烧结是另一种增材制造技术,它涉及将颗粒熔化并融合在一起,以打印物体的每个连续横截面。选择性激光烧结 (SLS) 是 3D 打印中使用的一种烧结形式。SLS 依靠紫外激光束熔化阻燃粉末材料,然后其凝固形成打印层。这与 2D 打印机背后的机制相似:它们熔化碳粉,使其粘附到纸张上并创建图像。
烧结天然适用于金属物体的制造,因为金属制造通常需要某种熔化和重塑。使用金属作为烧结材料的一个例子来自 3D Systems [来源:3D Systems]。使用 LaserForm A6 创建的物体比通过其他方式(如压铸)制造的金属产品具有多项优势。其中最大的优势之一是 SLS 可以达到高水平的精度。
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到目前为止,我们已经了解了 3D 打印的发展历程以及四种广泛采用的 3D 打印技术。接下来,让我们探讨打印三维物体的一般过程,无论您使用哪种方法,此过程都适用。
3D 打印过程
无论 3D 打印机使用哪种方法,整体打印过程通常是相同的。在他们的著作《增材制造技术:从快速原型到直接数字制造》中,伊恩·吉布森 (Ian Gibson)、大卫·W·罗森 (David W. Rosen) 和布伦特·斯图克 (Brent Stucker) 列出了通用增材制造 (AM) 过程的以下八个步骤:
步骤 1:CAD – 使用计算机辅助设计 (CAD) 软件制作 3D 模型。该软件还可以利用有关某些材料的科学数据,创建物体在特定条件下如何表现的虚拟模拟,从而为您提供有关成品结构完整性的一些提示。
步骤 2:转换为 STL – 将 CAD 图纸转换为 STL 格式。STL 是标准镶嵌语言 (standard tessellation language) 的缩写,是 1987 年为 3D Systems 开发的一种文件格式,供其立体光刻设备 (SLA) 机器使用 [来源:RapidToday.com]。大多数 3D 打印机除了使用一些专有文件类型(如 Z Corporation 的 ZPR 和 Objet Geometries 的 ObjDF)外,还可以使用 STL 文件。
步骤 7:后处理 – 许多 3D 打印机需要对打印好的物体进行一定量的后处理。这可能包括刷掉任何残留的粉末或清洗打印好的物体以去除水溶性支撑。由于某些材料需要时间固化,因此在此步骤中新打印的物体可能较弱,因此可能需要谨慎,以确保它不会破裂或散架。
步骤 8:应用 – 使用新打印好的一个或多个物体。
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3D 打印革命
2017 年,Laurent Bernadac 在加利福尼亚州阿纳海姆举行的 NAMM 展上演奏一把 3D 打印小提琴。Jesse Grant/Getty Images for NAMM
3D 打印解决方案的可用性和可负担性不断提高,使得这项技术对许多行业的人们都具有吸引力。例如,汽车行业多年来一直使用 3D 打印技术进行新汽车零部件的快速原型制作。上图展示了皮埃蒙特三合会先进制造中心 (PTCAM) 创建的一个歧管原型。
医疗应用
医疗行业积极采用 3D 打印,用于多种用途,例如打印假肢。传统的专业制造假肢可能很昂贵,但 3D 打印机可以以低至 50 美元的价格制作一个假肢手 [来源:截肢者联盟]。同样,沃尔特里德陆军医疗中心已使用 3D 打印来制作模型,供外科医生作为面部重建手术的指导 [来源:King]。几家专业的 3D 打印机制造商销售专门为牙科工作设计的机器。
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航空航天工程应用
航空航天工程师将 3D 打印融入其中,以帮助测试和改进其设计,并展示其良好的工作性能 [来源:Gordon]。研究公司 EADS 对 3D 打印抱有更宏伟的愿景:自行制造飞机零部件,包括大型飞机的整个机翼。EADS 研究人员认为这是一种绿色技术,相信 3D 打印机翼将减轻飞机的重量,从而减少燃料消耗。这可以在一年内减少二氧化碳排放,并为航空公司节省约 3,000 美元。[来源:《经济学人》]
如今,许多大型工业增材制造设备仍然价格不菲,尽管比以前便宜了一些。例如,在 2019 年 9 月,3D Systems 的 ProJet CPX 3000MJP 3600 的售价低于 10 万美元,并且能够以高清晰度制作最大尺寸为 11.75 英寸 x 7.3 英寸 x 8 英寸(298 毫米 x 185 毫米 x 203 毫米)的模型 [来源:BasTech]。
如果想采取更专业的方法,你可以选择购买 3D 打印服务。这些服务允许你发送自己的 CAD 文件,然后收到由工业级 3D 打印机制作的高质量物体。提供 3D 打印服务的在线公司包括 Shapeways 和 Ponoko。这些网站还允许你设置在线商店,让别人购买你设计的 3D 打印作品时你可以赚取收益。[来源:Shapeways, Ponoko]
尽管低成本版本尚未问世,但 3D 打印仍以更低的价格提供更好的打印质量。也许未来这些机器将成为常用工具,用于解决日常问题,例如打印一把新房门钥匙,而不是开车去五金店配制一把。
Esslinger and Company. "Solidscape 快速原型." 2008. (2019年9月18日) https://web.archive.org/web/20140413152446/http://www.esslinger.com/solidscaperapidprototype.aspx
Freedom of Creation (FOC). "关于." 2011. (2019年9月18日) https://www.3dsystems.com/blog/foc
Gibson, Ian, Rosen, David W., and Stucker, Brent. "增材制造技术:从快速原型到直接数字制造." Springer Science+Business Media. 2010. (2019年9月19日) https://doi.org/10.1007/978-1-4419-1120-9
Gordon, Leslie. "设计和 3D 打印新型涡轮螺旋桨飞机." Machine Design. 2010年2月17日 (2019年9月18日) https://www.machinedesign.com/archive/designing-and-3d-printing-new-kind-turboprop
Stratasys, Inc. "PolyJet 3D 打印机系统和材料." 2018. (2019年9月17日) https://www.stratasys.com/-/media/files/printer-spec-sheets/polyjet-systems-and-materials-overview-en-a4.pdf
Whitwell, Tom. "微趋势:3D 打印." Times Online. Times Newspapers, Ltd.. (2019年9月18日)https://www.thetimes.co.uk/article/microtrends-printing-in-3d-zqp736c76kl
Wohlers, Terry. "增材制造 101:第一部分." Time Compression. Gardner Publication, Inc. 2010年1月/2月. (2019年9月17日) http://www.wohlersassociates.com/JanFeb10TC.htm